Clutch body & lock

Rail • Warszawa, PL

Originally written in Polish|Translated to EnglishView translated

Showing original Polish content

STAR (+3 pts)
APPROVED

Basic Information

Overview

Elementy (korpus sprzęgła i rygiel) są częścią napędu zwrotnicowego. Napęd zwrotnicowy jest odpowiedzialny za zmianę kierunku jazdy - umożliwia przestawienie zwrotnicy z jednego toru na drugi, co pozwala pociągom na zmianę drogi przejazdu.

Industry

Rail

Location

Warszawa, PL

Component/Workpiece

Clutch body & lock

Business Type

Integra - Workshop

Job Type

Preventive

Type of Wear

Corrosion
Friction

Tags

laser hardfacing
wear resistance
metal-metal friction
rail industry applications
component longevity

Base Metal

Bronze

General Dimensions (mm)

Lock ~100x50x50mm, weight: ~1kg, Clutch body ~200x100x100 mm, weight ~5kg

Problem Description

The challenge the customer was facing

Korpus współpracuje z ryglem (tarcie typu metal-metal, pod naciskiem ok. 4-5kN). Oba elementy są wykonane z brązu. Klient poszukiwał rozwiązania, które gwarantowałoby żywotność tych elementów ok. 20 lat (ok. 1 mln cyklów pracy). Aby otrzymać wymaganą żywotność należało utwardzić powierzchnie współpracujące. Współpraca dwóch powierzchni wykonanych z brązu nie gwarantowała wymaganej żywotności (150 tyś cykli), a inne rozwiązania (przykręcane nakładki z blachy typu Hardox czy natrysk) nie przyniosły oczekiwanych rezultatów.

Previous Service Life

3y

Welding Alloys Solution

How WA solved the challenge

Zaproponowaliśmy opcję z napawaniem utwardzającym. Spróbowaliśmy kilku materiałów oraz technologii (TIG, MAG, Laser). Próby trwały łącznie ok. trzech lat (uwzględniając w tym testy w warunkach symulujących rzeczywistą pracę). Rozwiązaniem aktualnym jest opracowana przez WA Polska metoda napawania laserowego WA LaserClad LD47. Cały czas współpracujemy z Klientem celem obniżenia kosztów usługi i poprawienia parametrów (optymalizacja parametrów i grubości warstwy napawanej, zwiększenie wydajności poprzez zastosowanie podwójnego drutu, itp.).

Product Category

Integra Services

Product Description

LaserClad LD47 - laser cladding technology

Job Duration

3y

Technical Advantages

Zastosowana technologia oferuje trwałe połączenie z materiałem bazowym (na czym zależało Klientowi). Wykonane testy gwarantują wymaganą żywotność 1 mln cykli. Istotnym parametrem dla Klienta jest również siła zrywająca, która w przypadku rygla wynosi ok. 80kN (jednak optymalny i oczekiwany rezultat to 100kN). Aktualnie trwają testy zmodyfikowanego nieco rozwiązania (ograniczenie wpływu ciepła poprzez optymalizację parametrów i grubości warstwy napawanej). Pierwsze próby zmodyfikowanego rozwiązania wyglądają obiecująco (osiągnięto wynik ok. 105kN).

Service Life

20y

Images (6)

Photos and visuals for this case study

Case study image 1Case study image 2Case study image 3Case study image 4Case study image 5Case study image 6

Cost Reduction Analysis

Annual Cost Before

€130.00

Annual Cost After

€64.50

Annual Savings

€65.50

50.0% reduction

Annual Cost Comparison
Previous Solution€130.00
WA Solution€64.50

Cost Breakdown

Part Information
Cost of Part (A):€130.00
Cost of WA Solution (B):€430.00
Parts Used/Year (E):1
Solution Lifetime Comparison
Previous Solution:3.0 years
WA Solution:20.0 years
WA solution lasts 6.7x longer!
Before (Previous Solution)
Maintenance/Repair (F):-
Disassembly Cost (G):-
Downtime/Event (H):-
After (WA Solution)
Maintenance/Repair (F):-
Disassembly Cost (G):-
Downtime/Event (H):-
Formula Used

Annual Cost = (A × E) + (E − 1) × (F + G + H)

Where: A = Cost of Part, E = Parts/Year, F = Maintenance, G = Disassembly, H = Downtime

Additional Benefits

First of all, the service life has been increased almost 7 times.

Welding Procedure Specification (WPS)

1 layer(s) documented

Submission Details

Contributor

Jarosław Mandrela

jaroslaw.mandrela@welding-alloys.com

Created

April 14, 2026

Submitted

April 16, 2026

Approved By

Laslo Ekres

April 16, 2026